在現(xiàn)代制造業(yè)中，CNC（計算機數(shù)控）機加工技術(shù)已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。通過合理應用一些高效的技巧，可以進一步優(yōu)化CNC機加工過程，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     CNC機械加工作為一種全新的加工方式，許多技術(shù)都在摸索中。在這里，我們給想要入行的新人總結(jié)了25條編程技巧，希望能有所幫助。

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘刀性。

     通過合理規(guī)劃加工路徑、選擇合適的刀具和夾具、定期維護和保養(yǎng)機床設備以及培訓操作人員的技能和經(jīng)驗，可以進一步提高CNC機加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效率和高精度的要求。